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青岛冷轧板生产过程

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青岛冷轧板生产过程

发布日期:2016-07-27 作者: 点击:

冷轧板,众所周知是采用热轧卷为原料,在金属再结晶温度一下轧制而成的产品,大部分工厂都分两步进行生产:

第一步,热轧卷通过连续酸洗机组,工艺步骤如下:

开卷-焊接-矫平-酸洗-切边-串联冷轧机-卷取(冷硬卷)

第二步,冷硬卷再通过连续退火炉,工艺步骤如下:

开卷-焊接-电解清洗-连续退火炉-矫平-切边-涂油-剪切-卷取(冷轧卷)

其中酸洗、冷轧、电解清洗、退火、调制压延、矫直是最主要的工序,在生产中也是重点监控工序。

酸洗工艺

是指将热轧卷通过氧化皮清理机及盐酸槽,把可能引起最终产品产生缺陷的氧化皮去除。

冷轧工艺

是保证生产出用户使用的厚度与材质的工序,通常在40%-90%的压缩比下进行,利用自动厚度控制系统和自动形状控制系统来保证产品合格率。

电解清洗

作为退火工艺的前过程,将冷轧卷板通过碱性溶液,通过机械、化学反应,清除轧制油或污染物的工艺。

退火

通过急速加热及急速冷却,高效率生产深加工用钢、高张力钢的制造方法,有连续退火与箱式退火方法。

调制压延

对拉伸变形等缺陷材料施加1%左右的压力,以去除其缺陷,并给与适当的粗糙度,从而生产出表面美观的产品。

校正

属于生产的最后工序。将尺寸按照客户要求调整,并检查产品的缺陷及判断是否符合用途。

青岛冷轧板生产过程

本文网址:http://www.bojiavippt.com/news/343.html

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